铝模板施工技术管廊铝模板

技术上的优点
应用铝合金模板的优点：由于铝板的自重轻，且模板承受压力的条件好，很方便混凝土机械化、快速施工的作业；以标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上采编号的技术，相同构件的标准板是可以混用的，这使拼装的速度更快； 铝合金模板在拆装的时候操作也更加的简便，拆卸和安装的速度更快；模板与模板之间是用销钉进行固定，安装也方便多了。因为采用了早拆的设计，水平构件模板在36小时后便可拆除。模板在安装的时候设有便于移动的多级操作的平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工的安全；铝合金模板在拆除后混凝土表面质量是很好的。按照计划施工，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土的表面达到清水混凝土的效果。
经济上的优点
铝制的模板不像木质模板那样只能使用一次就变形，相比之下铝制模板使用的次数多，全铝合金模板施工中使用的次数明显钢模板、木模板、组合大模板等，在层数高的层建筑施工中优势显著。经过核算，一套全铝合金模板只要使用的次数超过50次，成本即与传统的木模板摊销单价持平。
另一个就是节约工期，减少大型设备租金与其他模板相比，全铝合金模板具有方便、快捷等诸多优点。铝合金模板在本项目结构层施工过程中平均节约工期两天每层。
应用铝合金模板的工程在面层免抹灰上，成本降低很大一部分，结构面的效果确可以达到清水混泥土的效果，到了装修的阶段，内墙面可以省去抹灰和平正的工序，从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。


模板在混凝土工程中的作用是十分重要的，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的10%～20%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术对于提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本和实现文明施工，都具有重要的影响。在工程质量上，模板施工质量直接影响混凝土工程的质量。
我国目前的模板水平还很落后，上世纪80年代前，我国现浇结构模板主要采用木模。上世纪70年代末，从日本引进开发了组合钢模板，上世纪90年代以来，由于组合钢模板存在板面尺寸小、拼缝多、很难适应工程施工的需要，已经逐步退出了市场。1996年以后，北京开始大量推广应用全钢大模板，钢模板较重（46～80kg/m2)，依赖塔吊，钢模板本身不能成为一个完整的模板体系，只能做竖向的墙、柱，水平模板（包括门窗）一般还需要配合使用木模板。在我国建筑工程技术飞速发展的今天，我国模板技术的落后显得极不相称。建筑工程的化分工越来越细。混凝土结构工程中，混凝土己实现了商品化和化，钢筋工程实现了加工安装化，模板工程施工化也将是发展的必然趋势。
铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用。铝模板的主要优点是节能减排效果显著。铝为可再生材料，铝模板可周转200至300次，而木模板仅3至5次。每平方米铝模板用铝25至30公斤，回收价值300元左右。用铝模板替代木模板，可大幅减少木材的使用。去年，我国建筑模板用量超过8亿平方米，如果其中20%使用铝模板替代，就可以节约1.6亿平方米木材模板，相当于节约40万吨标准煤，减排100万吨二氧化碳。据了解，工信部在《有色金属行业“十三五”发展规划》编制中，将鼓励扩大建筑铝模板、泡沫铝抗震房屋、铝结构活动板房在建筑领域的应用。
此外，铝模板安装比木模或钢模少3至5天，施工速度快，而且稳定性好、承载力强、混凝土表面质量平整，可减少抹灰工艺，墙面质量好。
目前，铝合金模板代替传统模板得到了广泛地应用，并以其重量轻、强度高，板幅面大，拼缝少的特点有效了施工质量。虽然铝合金模板的前期投入相对较高，但是却能够有效缩短施工周期，提高施工质量，减少二次施工所带来的不必要麻烦。。

铝合金模板可以形成完整的体系，其设计具有标准化和规格多样化的特点，可以一次可以完成墙、柱、梁、板、阳台、飘窗、外装饰线条等混凝土结构的施工，使它能够适应任何位置的安装和施工，并让建设工程的标准化程度得到了有效的保障和提升。同时，铝合金模板系统采用立钢支撑，十分简便，可以取代传统木模板的木方、支撑。因为铝合金模板十分轻便，对机械依赖程度低，可以不需要使用塔吊，完全由人工转运。
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